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超越自我铸就“超硬”人生
来源:未知 发布时间:2009-06-05 16:21

——记三门峡市劳动模范、河南金渠黄金股份有限公司超硬材料分公司韩弘涛

 

韩弘涛,男,汉族,中专学历,共青团员。19798月出生,20007月毕业于渑池职业中专。在校曾连续三年担任校团支部书记。20016月进入河南金渠黄金股份有限公司超硬材料分公司,从事人造金刚石合成工作。

韩弘涛同志自进入公司以来,能够严格遵守公司的各项规章制度和操作规程。他在工作中始终坚持对每个环节、每个步骤都高标准、严要求地落实到位,对问题和隐患从不放过。在业务技术上精益求精,好学上进,深钻细研。利用业余时间不断加强业务理论学习,先后系统地自学了液压系统工作原理、电控系统原理、金刚石合成技术概论等理论书籍,不断拓宽自己的知识面,提高专业理论水平,为快速、全面地掌握合成技术打下了坚实的基础。同时,他积极探索,不断创新,及时把实践中一些好的经验、好的做法加以归纳总结。2003年他经过归纳总结提出合成工操作要诀。此举对于规范合成工的操作方法,具有重要的

导意义。推广后收到了良好的效果。韩弘涛同志虽然以高超的合成技术,在工作中取得了很大成绩,获得了很多荣誉,但他在成绩面前,从不骄傲,不自满,始终认为:做为一名产业工人就必须扑下身子在干中学、学中干,而且要用心去干工作,才能在实践中不断发现问题、解决问题,不断提高业务技能,成为一名合格的合成工。所以在荣誉和成绩面前他自我加压,不断向更高的目标迈进。两年多来,他不仅在合成技术方面出类拨萃,而且在安全防事故、设备保养维护等方面也始终走在合成工队伍的前列,并以技术精、作风硬、思想好而成为合成工队伍中的佼佼者。20021月至200212月,产品质量五次获得合成一车间第一名;锤耗全年平均2.16公斤/万克拉,远远低于公司平均锤耗。20031月至200312月,产品质量六次获得合成车间第一名;并首创合成工个人全年未裂一只顶锤的好成绩。

人造金刚石合成技术,看上去似乎非常简单,但实质上它是一个动态控制过程,若一个因素发生变化,其余都会发生变化。细心的他不仅认真观察师傅是如何讲、如何做的,而且总是刨根问底,善于举一反三。

2002年公司提出加强成本管理,特别要求在锤耗控制方面要有大的突破。为此,他通过统一冷却水控制、严格顶锤校正标准、认真落实四个统一,做到六个心中有数:即压机隐性隐患心中有数;关键时段心中有数;压机运行现状心中有数;压机各种异常、声音心中有数;四个统一心中有数;合成块质量调整心中有数等一系列行之有效的办法,使锤耗控制取得了较大的突破。他主控的33#机前锤合成次数首先突破2万次,成为公司合成车间的锤王。在抽样中单产达44.8ct/块,高强(40—6037.5%,远远超出40腔体质量指标要求。刷新了公司多项记录,成为公司最优秀的合成工之一。

人造金刚石合成技术是一项重复性的工作,许多人都认为,按部就班地干就行了,但韩弘涛同志却总是注意不断创新,多次提出合理化意见。在压机的调试上,他不断钻研,并采用创新的调试方法,别人校正六只顶锤用4个小时的时间而他只需2个小时,对于压机六只顶锤的校正,他认真思考,提出新的校锤方法,节省时间,提高了开机率,增加了经济效益;扎水管,别人用1小时30分,而他只需40分钟;打扫地坑是最脏、最累的活,别的师傅往往会把这活安排给徒弟去干,而他却不声不响地坚持做好。他说,打扫地坑可以检查并随时发现一些事故隐患,保证压机稳定生产。因为地坑下面全是液压系统,压机长期处于连续运转状态,容易出现某些隐性隐患,稍有不慎就容易出现疏漏。工作中他严守操作规程,块块必争,力争调到最好。他还创新了新的扎冷却水管方式 ——“非加非串连、顶锤装配的最佳方案等,在提高校锤速度,延长顶锤的使用寿命方面发挥了重要作用。

产品质量是企业的命脉,在提高产品质量方面他坚持借鉴、摸索、总结、不断创新。并逐步形成了一整套技术方案,使他的技术水平天天在进步,产品质量天天在提高。

2005年韩弘涛被评为三门峡劳动模范。

 

 

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